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车间生产调色系统-配色云

时间:2025-02-27   浏览量: 82

一、核心功能与优势

智能配色与修正

一键生成多配方:通过分光测色仪(如PSY色差宝系列)测量目标颜色后,系统基于云计算的算法快速生成多种配方方案,按成本、色差等指标排序供选择。

动态修正技术:若首次打样色差不达标,系统自动计算补色方案,修正次数从传统3-5次降至1-2次,减少原料浪费。

跨光源模拟:可预演颜色在不同光源(如D65日光、A光源)下的表现,避免实际应用中出现色差问题。

全流程数字化管理

云端配方库:支持10万+配方存储与秒级检索,解决传统依赖人工经验导致的配方流失问题。

生产追溯系统:自动记录每批次调色数据,满足ISO质量管理要求,便于质量回溯。

供应链协同:与ERP系统及原料供应商数据互通,实时推荐替代原料,应对突发断货。

高效硬件配套

PSY色差宝系列:采用滤光片分光技术,测量稳定性达ΔE*ab ≤0.05,支持非接触式白板校验,适合车间快速检测。

分光测色仪(如TS7700、YS4510):光学分辨率达10nm以下,精准测量反射率数据,为配色提供可靠基础。

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二、车间应用场景与流程

典型操作流程

数据采集:使用色差仪测量样品或输入颜色数据,生成初始配方。

打样与修正:按配方称量原料,充分搅拌后展样,测量色差并自动修正。

配方存档:合格配方存入云端,支持后续调用及生产标准化。

行业适配性

美缝剂/涂料行业:专为环氧彩砂、色浆、色粉等设计,覆盖多家厂商色料库,可秒出配方。

多材料兼容:适用于塑料、纺织、油墨、皮革等领域的色彩管理,支持多种色料调制。

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三、技术亮点与效益

效率提升

传统人工调色需数小时至数天,配色云系统可将效率提升300%,1小时完成30天工作量。

通过减少试错次数,原料浪费率从20%降至5%以下。

精准性与稳定性

采用CIE Lab色空间算法,色差控制精度达ΔE*ab ≤0.5,满足工业级色彩标准。

仪器重复性误差仅ΔE*ab 0.04-0.05,确保车间环境下的可靠测量。

低成本部署

支持手机APP、小程序及PC端多平台操作,降低硬件投入成本。

半小时培训即可上手,降低对资深调色师的依赖。

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