分光测色仪在测量色母粒颜色时,通常是用于检测色母粒的颜色,以便确定其生产的色度。该技术适合于各种类型的色母粒,包括金属色母粒和非金属色母粒。分光测色仪测量不同波长的光,并将其信号相加以得到色度值。该方法可用于各种材料,包括金属、非金属、树脂和塑料。
在使用分光测色仪进行色度测量时,必须尽可能地减少材料表面上的尘埃或沾染物。尘埃或沾染物会对测量结果造成影响,并且会导致测试时测量误差。此外,分光测色仪也可用于测量材料的反射率。通过测量材料的反射率,可以得到材料的反射特性,并且还可以得到材料的亮度信息。
在进行色母粒生产过程中,注塑工艺的调整对产品颜色的一致性非常重要。如果发现色差,应及时调整注塑工艺参数,包括注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量等。尽可能避免使用高注射速度、高背压等引起强剪切作用的注塑工艺,防止因局部过热或热分解等因素造成的色差。同时,还需严格控制料筒各加热段温度,特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。掌握料筒温度、色母量对产品颜色变化的影响,在进行色差调整前还必须知道产品颜色随温度、色母量变化的趋势。除非已知道这种色母颜色的变化规律,否则不可能很快地调好色差。
鉴于大多数注塑生产厂家本身并不生产塑料母料或色母,可将注意的焦点放在生产管理和原材料检验上。
分光测色仪在测量色母粒颜色的应用
颜色的基础理论
颜色有三个属性:亮度、色调、饱和度。亮度指颜色的明暗之分;色调被用于将颜色区分为红、黄、蓝等;而饱和度则被用于表示颜色的鲜艳程度。
在日常生活中,人眼所看到的的颜色都是通过光的反射和漫射产生的:当光照射到物体表面上,物体会吸收其中部分的有色光,反射剩余的有色光,当人眼接收到剩余的有色光时便会刺激相应的视觉神经,从而看到各种颜色。由此可见,感知颜色的三个主要因素为光源、物体以及人眼,三者缺一不可。
测色仪则能同时满足这三个因素来实现颜色的测量。首先,测色仪使用内置光源来照射被测物,再通过接收器模拟人眼接收反射的光线并将其转换成电信号传输到微型电脑中进行分析计算,最后得到人眼所看到颜色的数据。值得一提的是,测色仪可消除人眼目测的主观影响,并可实现对颜色的精确表示,以及对测量数据的记录和保存,便于用户进行分析和比对,通过“数字化转型”这一有力工具,实现工作流程的提质增效。
使用保来发分光测色仪TS8510、 ST70测量色母粒
为了使塑料制品呈现出不同的外观颜色,需要使用到着色剂进行上色,色母粒作为目前最为普遍的着色剂,它的生产使用过程并非十分复杂。首先将颜料、添加剂和天然颗粒加入挤出机,生产出高颜料浓度的母粒。然后将它们与天然颗粒一起放入注塑机中成型后得到最后的产品。色母粒着色能力的好坏也可以使用测色仪器对其外观颜色进行测量来判断,但是由于色母粒呈颗粒状并没有足够大的测量平面且色母粒之间的间隙也较大,所以常规的测量方法得到的结果并不理想。
基于此情况,保来发通过两种方法,助力企业实现色彩的精准测量。第一种采用TS8510分光测色仪,通过色母粒制作测试色板来代表产品的颜色进行测量。该型号搭配4个不同孔径的测量目标,可以轻松应对不同尺寸的色板。
第二种则推荐使用ST70搭配比色皿,通过将色母粒平铺且尽可能填满整个测试用比色皿,避免颗粒间漏光对结果造成影响,随后重复多次测量取平均值从而得到一个较为准确且稳定的数据。通过上述两种方法,可以获得并管控色母粒外观颜色的数据,进而获得颜色更加美丽鲜艳且色差更小的最终产品。
专注光学与影像技术,保来发始终致力于协助企业用户把控色彩质量。未来,保来发还将持续深耕光学以及颜色测量领域,不断推出能满足各行业‘可视化’需求的解决方案,支援企业用户优化工作流程,助其加速数字化转型!